激光切管机是一种非接触的高精度高速度的管材加工方法,管件加工过程中激光束对工件不施加任何力,工件不会产生变形,加工后工件也不需要打磨等二次加工,对复杂工件的加工,无需开模,调整好加工参数后一次送料就加工出理想的复杂工艺管件,即提,又节约生产成本。同时激光切管机加工精度高工序简单无需多次多工序转转运及加工。
而采用冲压加工管件时,一个工序即需要更换一次模具,加工方式不够灵活,多工艺加工时需要多次更换模具刀具,且模具制作周期时间长、投资大; 加工薄壁材料时会出现工件变形、冲切完成后需要二次加工等问题; 加工工件质量粗糙且费时费力。
金属管材在不同的行业应用非常广泛,以往传统的加工方式较多是采用锯片切割,从手动到半自动,再发展到全自动,然而,因应用场景的不同,锯片切割效率已无法满足当下多工艺和大批量的生产,而激光切管机的出现,给原来金属管材加工行业带来了颠覆性的变化。
激光切管机的自动上料、打孔、切角度、坡口切割、图形绘制等,几乎满足管材加工的所有要求。它适合各种金属管材的切割加工,有着高自动化、、高产出的特点,它可以加工不同形状、不同尺寸的零件,以满足不同行业的需要。
在使用激光切管设备时,当铜管的厚度达到2MM了,如果只采用氮气是无法进行切割加工的,这时候必须添加氧气,将其氧化,才能够实现切割。异型管件不能用一般的切管机装夹、送料、对于这种非标管件,有些客户会使用机床加工,但是这种方式切割效率太低,无法满足客户的需求;也有些客户会用标准管切孔后再弯管或其他的,但是会让孔变形。
激光切割是利用高功率的激光束扫描异型管件,使异型管件溶化或气化,再用高压气体将熔化或气化的物质从切缝中吹走,达到异型管件切割的目的。
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